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通過失效分析可以發現失效器件的固有質量問題，也有可能發現元器件因不按規定條件使用而失效的使用質量問題，通過向有關方面反饋，促使責任方采取糾正措施，以便消除所報告的失效模式或機理產生的原因，防止其出現，對提高元器件的固有質量或使用質量都起到十分重要的作用。
失效分析對產品的生產和使用都具有重要的意義，失效可能發生在產品壽命周期的各個階段，涉及產品的研發設計、來料檢驗、加工組裝、測試篩選、客戶端使用等各個環節，通過分析工藝廢次品、早期失效、試驗失效、中試失效以及現場失效的樣品，確認失效模式、分析失效機理，明確失效原因，最終給出預防對策，減少或避免失效的發生。
失效分析常見類型
早期失效率高的原因是產品中存在不合格的部件;晚期失效率高的原因是產品部件經長期使用后進入失效期。機械產品中的磨合、電子元器件的老化篩選等就是根據這種失效規律而制定的保證可靠性的措施。失效按其工程含義分為暫失效和一直失效、突然失效和漸變失效，按經濟觀點分為正常損耗失效、本質缺陷失效、誤用失效和超負荷失效。產品的種類和狀態繁多，失效的形式也千差萬別。對失效分析難以規定統一的模式。失效分析可分為整機失效分析和零部件殘骸失效分析，也可按產品發展階段、失效場合、分析目的進行失效分析。失效分析的工作程序通常分為明確要求，調查研究，分析失效機制和提出對策等階段。失效分析的核心是失效機制的分析和揭示。
相關行業:
汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關行業常見
失效模式:斷裂:韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態金屬脆化、氫脆腐蝕:化學腐蝕、電化學腐蝕磨損:磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損其他:功能性失效、物理性能降級等等金屬失效分析的意義1.減少和預防產品同類失效現象重復發生，減少經濟損失，提高產品質量;
2.2.為裁決事故責任，制定產品質量標準等提供可靠的科學技術依據。
失效分析常用手段
(1)斷口分析:分析斷裂源、斷口特征形貌，并分析這些特征與失效過程的相互關系
(2)金相組織分析評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等。
(3)成分分析:SEM/EDS;ICP-OES;XRF;火花直讀光譜。
(4)痕跡分析:分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕跡。
(5)熱學分析:評判材料在熱環境使用的合理性。
(6)機械性能分析:評估力學強度、硬度、熱性能等指標是否符合使用要求。
(7)微區分析:分析表面形貌及微區成分，為失效機理推斷提供定性定量依據。
(8)極表面分析:對極表面腐蝕產物、微量異物進行定性定量分析。
(9)痕跡分析:分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕跡。
(10)現場工藝及使用環境的考察驗證。
失效分析意義
1.減少和預防同類機械零件的失效現象重復發生，保障產品質量，提高產品競爭力。
2.分析機械零件失效原因，為事故責任認定、偵破刑事犯罪案件、裁定賠償責任、保險業務、修改產品質量標準等提供科學依據。
3.為企業技術開發、技術改造提供信息，增加企業產品技術含量，從而獲得更大的經濟效益。
容大檢測成立于2008年，是一家專業第三方研究機構，擁有CMA和CNAS雙重資質。秉承“科學，公正、創新、高效”的質量方針，我們服務超過了40000家客戶，在行業內擁有良好的口碑。 我們的檢測專注于金屬耐腐蝕試驗、材料耐腐測試等金屬腐蝕測試。檢測能力涵蓋了金屬成分分析，金屬金相分析、機械性能檢測、硫化氫腐蝕檢測、閥門檢測等。
涉及測試：失效分析