在國內的GB 15260-2016和GB 4334-2020等標準以及美國的ASTM A262和ASTM G28中涉及材料用腐蝕速率判定是否合格的。腐蝕試驗的標準中幾乎都只有試驗方法，試驗步驟，腐蝕速率的具體合格指標都是雙方協商！在容器相關標準中也只有很少的幾種材料的腐蝕速率建議值或者其它方法的的合格指標，如JB 4756-2006《鎳及鎳合金制壓力容器》中規定C276材料的12mm/年指望業主或中間的工程公司？很多業主/工程公司的技術人員只知道要求做xx試驗，合格指標是給不出來的。很多很多是給不出的，或者不知道他們在哪找的合格指標很難執行。（咨詢材料供貨商，xx能滿足嗎，回復可以。但制造廠真的要和其前合同要求保證xx值是，是不簽的除非加錢！咨詢階段70-80%能滿足就可以回復說可以，簽合同采購不是99.9%滿足，就是要加錢的或者干脆不同意放合同里。） 在設計階段哪來的雙方協商的基礎，采購階段還有可能雙方協商。      

當然了不止有腐蝕速率的，還有xx前后比值對比的或者金相法評定的。本文只聊按腐蝕速率的評定指標。      

前段時間在看xx公司鎳合金的腐蝕（High-Performance Alloys for Resistance to Aqueous Corrosion）這本資料時，在某個版本中看到了xx公司建議的腐蝕速率，分享給大家。

可能還有很多人會說，還有提腐蝕速率的？不都是彎曲然后看是否有裂紋嗎。最最最常用的ASTM A262 E法和GB 4334-2020的E法是這個彎曲的評定方法。還有ASTM A262的B法，C法（GB 4334的B法和C法）以及ASTM G28的A法和B法（GB 15260的A法等）是可以用腐蝕速率來評定的。

D.B.3 確定鎳合金容器的檢驗合格指標，可以參照下述各種檢驗方法的評定方法和合格指標。

D.8.3.1 硫酸鐵-50％硫酸法：a）一般多用所測試樣的腐蝕率與該試樣經試驗室固溶處理狀態的腐蝕率的比值來評定，在比值1.2~2.0之間選擇適當的比值作為合格指標，最常用作合格指標的比值為小于或等于1.5。b）有時也可用所測試樣的腐蝕率來評定，如NS334（N10276）可以用腐蝕率小于或等于12mm/a作為合格指標（試驗24h)。由于不同的鎳合金牌號在檢驗溶液中的均勻腐蝕率相差甚多，因而腐蝕率的合格指標應隨牌號而異。c）可用金相觀察測定試樣的晶間腐蝕深度來評定。d）可用彎曲180°的方法來評定，彎曲后試樣外側表面沒有晶間腐蝕裂紋為合格。直徑小于40mm的管狀試樣可用壓扁試驗（代替彎曲試驗）。彎曲法只適用均勻腐蝕率較小的場合。

D.8.3.2 銅-硫酸銅-16%硫酸法a）一般用180°彎曲法來評定，試樣彎曲外表面沒有晶間腐蝕裂紋為合格。此合格指標在試驗方法標準中已規定。b）外徑小于40mm的管狀試樣可用壓扁試驗評定（壓扁方法見有關標準），試樣壓扁后管內外表面沒有晶間腐蝕裂紋為合格。此合格指標在試驗方法標準中已規定。

D.8.3.3 20%鹽酸法（包括常壓法和加壓法）a）可用金相觀測晶間腐蝕深度的方法評定，對于鎳-鉬合金而言，有時以晶間腐蝕深度小于或等于0.175mm作為合格指標。b）可用所測試樣的腐蝕率與將該試樣經試驗室固溶處理后的腐蝕率的比值來評定，有時可將該比值小于或等于1.5作為合格指標。

D.8.3.4 10％鹽酸法a）對于鎳-鑰合金而言，有時用腐蝕率小于或等于0.5mm/a作為合格指標。b）對于鎳一鉻一鉬合金而言，可用彎曲180°法評定，彎曲外表面沒有晶間腐蝕裂紋為合格，也可用腐蝕率來評定，如NS334（N10276）的腐蝕率小于或等于12mm/a為合格。c）也可以用所測試樣的腐蝕率與該試樣經試驗室固溶處理狀態的腐蝕率的比值來評定，可用其比值小于或等于1.5作為合格指標。

D.8.3.5 65%硝酸法a）一般常以腐蝕率不大于0.6mm/a為合格指標（如對于NS143）)，同時焊接接頭試樣不得出現刀口腐蝕。要求較高時，可用較低的腐蝕率作為合格指標，如0.46mm/a、0.30mm/a、0.275mm/a等。b）有時也可用試樣晶間腐蝕深度評定，合格指標為不大于0.1mm、0.07mm、0.03mm等。有時用腐蝕率與晶間腐蝕深度同時評定。

D.8.3.6 金相觀測法這是一種非標準方法，如用來檢驗鎳-鉬合金焊接容器或其焊接構件經固溶處理后的晶間腐蝕敏感性。試樣隨構件進行固溶處理，然后對試樣進行放大500倍的金相觀察，試樣中觀察不到晶粒邊界有連續的析出沉淀為合格。有時也可在容器或其構件表面進行金相觀測，不用試樣，為非破壞性的檢測方法。

涉及測試：金屬腐蝕速率