點腐蝕試驗主要檢驗產品的耐點腐蝕性能。點腐蝕又稱小孔腐蝕，是一種腐蝕集中在金屬表面很小范圍內并深入到金屬內部甚至穿孔的孔蝕形態。具有自鈍化特性的金屬，如不銹鋼、鋁和鋁合金等在含氯離子的介質中，經常發生點蝕。在許多含氯離子的介質中碳鋼也會出現點蝕現象。

點蝕是局部腐蝕的一種，是相對于全面腐蝕而言。局部腐蝕相較于全面腐蝕的幾個特點：

點蝕，又稱小孔腐蝕，是一種腐蝕集中在金屬表面的很小范圍內并深入到金屬內部的小孔狀形態。點蝕的程度可用點蝕系數來表示，點蝕系數指的是蝕孔的最大深度和金屬平均腐蝕深度的比值。

常用點蝕測試標準方法有

1、GB/T 17899 不銹鋼點蝕電位測量方法

2、GB/T 18590 金屬和合金的腐蝕 點蝕評定方法

3、ASTM G46 點蝕檢驗和評定的標準指南

4、ASTM G48 不銹鋼及有關合金三氯化鐵點蝕和縫隙腐蝕標準試驗方法

5、ASTM G150 臨界點蝕溫度的電化學標準試驗方法

6、YY 1074 外科植入物 不銹鋼產品點蝕電位

根據測試樣品規格和測試指標的不同，需要根據具體樣品的規格尺寸確定點腐蝕測試試樣和方法，從而正確地開展點腐蝕測試的評價。

點蝕產生的主要特征有下列三個方面

（1）點蝕多發生于表面生成鈍化膜的金屬或表面有陰極性鍍層的金屬上(如碳鋼表面鍍錫、銅、鎳)。當這些膜上某些點上發生破壞，破壞區域下的金屬基體與膜未破壞區域形成活化——鈍化腐蝕電池，鈍化表面為陰極而且面積比活化區大很多，腐蝕向深處發展形成小孔。

（2）點蝕發生在含有特殊離子的介質中，如不銹鋼對鹵素離子特別敏感，其作用順序為Cl->Br->I-。

（3）點蝕通常在某一臨界電位以上發生，該電位稱作點蝕電位或擊破電位，又在某一電位以下停止，而這一電位稱作保護電位或再鈍化電位。當電位大于點蝕電位時，點蝕迅速發生、發展;電位在點蝕電位與保護電位之間時，已發生的點蝕繼續發展，但不產生新的蝕孔;電位在保護電位以下時，點蝕不發生，即不會產生新的孔蝕，已有的蝕孔將被鈍化不再發展。