腐蝕在線監測方法

        腐蝕檢測是運行中設備防腐的重要組成部分,可以分為兩大類：一是在實際環境中，通過追蹤金屬表面的腐蝕行為而獲得設備腐蝕過程的相關信息,稱作腐蝕的在線監測,簡稱監測。二是在設備運行一段時間后，檢測設備的部件零件的情況而獲得的腐蝕結果,稱作腐蝕的離線檢測,簡稱檢測。今天在這里我們要特別介紹一下腐蝕的在線監測。

        第一，腐蝕掛片失重法。把已知重量的金屬試樣放入腐蝕系統中,經過一定時間的暴露,取出樣品進行清洗、稱重,根據其質量變化測算出平均腐蝕速率。第二，在線電阻探針法。常被稱為可自動測量的掛片失重法。既能在液相(電解質或非電解質)中測定,也能在氣相中測定。電阻探針法所測量的是金屬元件的電阻因為橫截面積因腐蝕減少所造成的。電阻探針分為，暴露在腐蝕介質中的測量元件和不與腐蝕介質接觸的參考元件兩部分。

       第三，電化學法。因為腐蝕本身就歸結為電化學反應的過程,所以在眾多的腐蝕監測系統中,電化學測試技術應用的最為廣泛。它的優點在于，可進行瞬時腐蝕速度的測量,反應靈敏,適于電解質介質。而在電化學監測方法中又細分為有:電位法、線性極化法和極化電阻法等。其中極化電阻(LPR)法，是指利用金屬材料在腐蝕介質中發生的電化學極化行為,將電化學探頭(三電極組裝)安裝在腐蝕環境中,然后進行電化學極化,測量其電化學響應,計算出當時的極化電阻,再根據理論計算得到的換算系數,計算腐蝕電流(即腐蝕速度)實現快速腐蝕速度監測。

        第四，化學分析法。化學分析法并不是對腐蝕狀況進行直接監測,而是對影響腐蝕的各種因素及腐蝕產物進行追蹤,再用各種數據處理方法來間接監測腐蝕狀況,并分析找出腐蝕規律,作出預測。滲氫檢測就是一種典型的化學分析法。氫是去極化腐蝕的產物.在酸性介質中,由于鋼構件吸收了氫原子（腐蝕產生的）或在高溫下吸收了原子氫（工藝介質中的）從而產生氫脆、氫致開裂和氫鼓泡。通過對氫氣量的測定可測得金屬的腐蝕速度。氫氣量的測定通常用探氫針來完成。通過測量氫（吸收的）經過1~2mm的鋼在狹窄的環狀空間中的壓力增加速度，估算擴散到鋼中的氫氣量,進而估計鋼的腐蝕程度。

以上列舉的都是比較常見和常用的腐蝕在線檢測方法。其它在線監測技術，表面檢查法、腐蝕余量法等都是腐蝕監測最基本的方法,這些方法對技術的要求不是很高,屬于經典的腐蝕研究方法。

        容大檢測擁有硫化氫腐蝕實驗室，可適用于有關耐蝕鋼、管線鋼和壓力容器鋼在濕H2S環境中測試氫致開裂（HIC）或應力腐蝕（SCC）的標準或非標準方法，適用于鋼鐵企業、石化行業、科研院所、大專院校等部門的相關研究和測試。

具體測試項目：

HIC檢測氫致開裂試驗SSC硫化氫腐蝕應力導向氫致開裂(SOHIC)SSC/SSCC檢測黃銅耐脫鋅腐蝕性能評定沖刷腐蝕試驗氫剝離試驗混合氣體腐蝕試驗Cl2氣體腐蝕試驗CO2氣體腐蝕試驗SO2氣體腐蝕試驗GHSC電偶腐蝕試驗酸性鹽霧腐蝕試驗鎳基合金晶間腐蝕試驗金屬腐蝕速率檢測不銹鋼點蝕電位測量三氯化鐵點腐蝕試驗海水腐蝕試驗CSC氯化物應力腐蝕測試沸騰氯化鎂試驗SCC應力腐蝕試驗NACE MR 0175腐蝕試驗氣體腐蝕試驗銅離子加速鹽霧試驗中性鹽霧試驗鋁合金晶間腐蝕試驗不銹鋼晶間腐蝕試驗點腐蝕試驗點腐蝕評價高溫高壓腐蝕試驗掛片試驗模擬工況腐蝕均勻腐蝕晶間腐蝕鹽霧試驗縫隙腐蝕