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在線客服 GB/T229-2020與ASTME23沖擊試驗方法
適用范圍：
GB/T 229-2020為測定金屬材料在夏比沖擊試驗中吸收能量的方法。 適用千室溫高溫或低溫條件下夏比擺錘沖擊試驗，但不包括儀器化沖擊試驗方法，這部分內(nèi)容參見GB/T19748。 對室溫試驗， GB/T 229-2020的環(huán)境溫度要求為23士5℃
ASTM E23-18標準規(guī)定了采用夏比試驗（簡支梁）和艾氏試驗（懸臂梁） 進行的金屬材料缺口試樣沖擊試驗的方法。 本試驗方法不適用千溫度在-196 0C (77K)以下的沖擊試驗。 對室溫試驗ASTM E23-18為20土 5℃
參數(shù)名稱和符號：
GB/T 229-2020的試驗結(jié)果參數(shù)為沖擊吸收能量， 用K表示， 后面用字母V、 U、 W來表示試樣的缺口類型， 最后用數(shù)字右下角標表示試驗所用的擺錘刀刃半徑(mm), 一般為2或8。ASTM E23-18基本不適用符號來表示參數(shù)，僅使用參數(shù)名稱。
術(shù)語和定義
a)直接檢定方法。該方法實際上是靜態(tài)檢定方法，即通過對試驗機關(guān)鍵部件的檢 定，以確保其洞足本規(guī)程的要求。所用的檢定儀器應(yīng)證明可溯源到我國法定計批單位的 國家基準CJ 又稱部件檢定方法ub)間接檢定方法。該方法實際上是動態(tài)檢定方法t 即使用標準試樣檢定試驗機。 又稱示值檢定方法。
試驗原理
．本標準規(guī)定的試驗采用擺錘單次沖擊的方式使試樣破斷，試驗條件由第6章、 第7章和第8章出。 試樣的缺口有規(guī)定的幾何形狀并位于兩支座的中心、 打擊中心的對面。 測定參數(shù)包括吸收能量、 側(cè)膨脹值和剪切斷面率等。 由于很多材料的沖擊結(jié)果會隨溫度變化而變化， 試驗應(yīng)在給定溫度條件下進行，當(dāng)給定溫度不是室溫時， 試樣應(yīng)在可控溫度下進行加熱或冷卻。
意義和用途
5.1本試驗方法反映了施加一次性載荷時由缺口、 高速施加的載荷以及高溫或低溫情況下而產(chǎn)生的多軸向應(yīng)力時金屬的特性。 在與服役 條件相關(guān)的情況下已經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 對千某些材料和某些溫度，缺口沖擊試 樣的試驗結(jié)果預(yù)測脆性斷裂更為精準。 有關(guān)該試驗的更多意義參見附錄X1。
試樣要求
• 6.1.1 標準尺寸沖擊試樣長度為55mm,橫截面為lOmmXlOmm 方形截面。 在試樣長度的中間位置有 V 型或 U 型缺口，見6.2.1和6.2.2。
• 6.1.2 如試料不夠制備標準尺寸試樣，如無特殊規(guī)定，可使用厚度7.5mm、 5mm或2.5mm 的小尺寸試樣（見圖2和表2)'通過協(xié)議也可使用其他厚度的試樣。
• 注1:只有采用形狀和尺寸均相同的試樣才可以對結(jié)果進行直接比較。
• 注2對千低能量的沖擊試驗，用墊片使小尺寸試樣位千擺錘中心位置以避免額外的能量吸收非常重要。 對千高能量的沖擊試驗采用墊片的重要性會有所降低。 墊 片可以置千支座上方或者下方，使試樣厚度的中心位置位千10mm 支座以上 5mm 的位置（即標準試樣的打擊中心位置）。
• 6.1.3 對千需要進行熱處理的試驗材料，應(yīng)在最終熱處理后的試料上進行精加工和開缺口，除非可以證明在熱處理前加工試樣不會影響試驗結(jié)果。
形狀和取向：
8. 1.1試樣應(yīng)從使用的產(chǎn)品標準規(guī)定的材料上選取
8.1.2選取試樣的類型很大程度上決定千所要進行測試材料的特性。某類型試樣可能并不完個適合千軟有色金屬材料和悴火鋼材料。因此有多種類的試樣。通常，對千韌性較好的材料或在較低的沖擊速度下試驗，需要較尖銳和較深的缺口。
• 8. 1.3圖1和圖2所示的是應(yīng)用最廣泛且效果最理想的試樣。特別適用千除了鑄鋼之外的鋼鐵材料。＠夏比樣本標號為v型缺口和U型缺口。
• 8. 1.4通常發(fā)現(xiàn)適用千粉末冶金材料的樣本見圖3和圖4所示。粉末冶金沖擊試驗樣本應(yīng)遵循規(guī)程B925程序進行生產(chǎn)。這些材料的沖擊試驗結(jié)果。
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機加工試樣
6.1.3對千需要進行熱處理的試驗材料，應(yīng)在最終熱處理后的試料上進行精加工和開缺口，除非可以證明在熱處理前加工試樣不會影響試驗結(jié)果。
6.4試樣的制備試樣樣還的切取應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標準或GB/T2975的規(guī)定執(zhí)行，試樣制備過程應(yīng)使任何可能令材料發(fā)生改變（例如加熱或冷作硬化）的影響減至最小。試樣的標記試樣標記可以標在不與支座、 祜座及擺錘錘刃接觸的試樣表面上。 由試樣標記導(dǎo)致的塑性變形和表面不連續(xù)性不應(yīng)對吸收能量產(chǎn)生影響（見8.8)。