腐蝕監測的發展的主要意義是：

1）為科學管理和決策提供依據：在石油提煉過程中，會使用大量緩蝕劑來緩蝕工藝設備內部腐蝕。然而，抑制劑的種類和比例是否適合于系統，需要通過一定的測量來了解。對腐蝕進行監測，可以隨時監測緩蝕劑的緩蝕效果，根據監測結果及時緩蝕劑的種類或比例調整；

2）防止事故的發生：有害的泄漏或工藝參數有時會導致嚴重的腐蝕。腐蝕監測可以用來監測介質的腐蝕狀況，在任何時候，如果發現腐蝕率的突然變化，將立即檢查系統，及時識別問題，防止重大事故的發生；

3）預測設備的使用壽命：腐蝕監測可以準確掌握設備的正常運行時的腐蝕速率，可以預測設備的使用壽命，實現安全經濟。

4）腐蝕監測不僅可以改善設備運行狀態，提高設備的可靠性，延長運行周期，縮短停車檢修時間，取得了巨大的經濟效益，腐蝕監測技術還可以使裝置在運行中的最佳條件下運行的設備的設計和安全，確保操作人員的安全，減少對環境的污染，有益效果；

腐蝕監測還有利于分析腐蝕原因，了解腐蝕過程與工藝參數之間的關系，或評價一些防腐方法的實際效果。

    煉油裝置主要腐蝕部位和類型

    在實際監測中，應針對不同的腐蝕類型采取不同的監測方法。原油含S量提高后，硫腐蝕較為突出并主要集中在下列幾個系統中：常減壓蒸餾一次加工裝置的“三頂”低溫部位，包括揮發線等輕油部位的冷凝冷卻系統，主要腐蝕環境為H₂S-HCL-H₂O；

腐蝕形態：對碳鋼為均勻減薄，對Cr₁₃鋼為點蝕，對Cr₁₈Ni₉Ti鋼為氯化物應力腐蝕開裂。催化裂化等二次加工裝置冷凝冷卻系統，主要腐蝕環境為H₂S-HCN-N₃H-H₂O；

腐蝕形態：對碳鋼為均勻減薄、氫鼓泡及硫化物應力腐蝕開裂，對奧氏體不銹鋼則為硫化物應力腐蝕開裂。加熱爐轉油線、塔器等高溫部位，腐蝕環境為高溫H₂S- RSH（硫醇）（腐蝕形態為均勻腐蝕）；加氫裂化和加氫精制等精加工系統的高溫部位，腐蝕環境為高溫H₂-H₂S；

腐蝕形態： 對碳鋼為均勻腐蝕、氫脆及氫腐蝕，對Cr₁₈Ni₉Ti鋼管束尚有各種類型的應力腐蝕開裂。

加熱爐對流室，余熱回收系統以及廢熱鍋爐等設備的低溫部位的煙氣露點腐蝕，腐蝕環境為CO₂- O₂- SO₂- SO₃-H₂O；腐蝕形態：對碳鋼為應力腐蝕開裂。